Analiza cunoștințelor industriei în sortarea culorilor minereului

1, Ce este un sortator de culori pentru minereu
Mașina de sortare a culorilor minereului este un dispozitiv inteligent de sortare care integrează lumina, mașinile, electricitatea, gazul și magnetismul. Utilizează tehnologia de detectare fotoelectrică pentru a separa automat particulele colorate diferite sau rocile reziduale din minereurile granulare, pe baza diferențelor de caracteristici optice, cum ar fi culoarea suprafeței materialului, textura și strălucirea. Aparține echipamentelor de sortare ne-distructive și este unul dintre echipamentele de bază pentru modernizarea inteligentă și ecologică a tehnologiei moderne de procesare a mineralelor.
2, Istoricul dezvoltării
Tehnologia de selecție a culorilor a apărut la începutul secolului al XX-lea în Europa și a fost aplicată inițial procesării alimentelor și a orezului. În anii 1960, tehnologia de selecție a culorilor a început să intre în industria minieră pentru sortarea minereului. Industria mașinilor de sortat culori din țara noastră a început în anii 1990, bazându-se pe importuri în primele zile și pe prețuri scumpe ale echipamentelor. În 1994, a fost introdus primul sortator de culori dezvoltat pe plan intern, iar în jurul anului 2000, companiile reprezentate de Meiya Optoelectronics au lansat sortare digitale de culori, rupând monopolurile străine. În zilele noastre, China a devenit una dintre cele mai mari piețe din lume pentru fabricarea și consumul de mașini de sortare a culorilor, iar Hefei, Anhui este chiar cunoscut sub numele de „Orașul mașinilor de sortare a culorilor”.
3, Principiul de lucru și sistemul de bază
Fluxul de lucru al sortatorului de culori pentru minereu poate fi rezumat în patru pași: „sortarea procesării identificării alimentării”:
Alimentare: materialul este distribuit uniform de un alimentator vibrator și accelerat să cadă de-a lungul unei jgheaburi sau a unei piste.
Identificare: Sub iluminarea unei surse de lumină, senzorii CCD/CMOS colectează semnale optice de la suprafața materialelor.
Procesare: Semnalul este transmis către sistemul de procesare, iar algoritmii AI determină categoria materialului.
Sortare: sistemul de control antrenează supapa solenoidală pentru a sufla roci reziduale sau particule de diferite culori în rezervorul de produs defect prin injecție de aer de înaltă presiune-, iar materialele calificate cad în mod natural în rezervorul de produs finit.
Sistemul de bază include sistemul de alimentare, sistemul fotoelectric, sistemul de control electric și sistemul de sortare. Senzorul este „ochiul inteligent”, sistemul de control electronic este „creierul”, iar supapa de pulverizare este „mâinile”.
4, principalele tipuri tehnice
Tehnologia de selectare a culorii imaginii: sortare pe baza caracteristicilor suprafeței, cum ar fi culoarea, textura și strălucirea, potrivită pentru minerale cu caracteristici evidente ale suprafeței, cum ar fi scheelit, cuarț, fluorit și feldspat de potasiu. Tehnologie matură cu cost relativ scăzut.
Tehnologia de sortare cu transmisie cu raze X (XRT): folosind razele X-pentru a detecta caracteristici interne, cum ar fi densitatea minereului și secvența atomică, potrivită pentru minereuri metalice cu diferențe mici de suprafață, dar diferențe mari de densitate (cum ar fi cupru, plumb, zinc, aur, wolfram etc.), precum și minele de cărbune, minele de fosfat, suprafața, costurile de penetrare, etc. și cerințele de protecție.
Alte tehnologii-de vârf includ sortarea cu-infraroșu apropiat (NIR), sortarea cu fluorescență cu raze X-(XRF) etc.
5, Valori fundamentale și aplicații
Înlocuirea forței de muncă, reducerea costurilor și creșterea eficienței: un sortator de culoare-medii poate procesa 30-50 de tone pe zi, de peste 30 de ori mai mult decât munca manuală, cu o rată netă de selecție de 99,9% și o reducere completă a costurilor de peste 60%.
Eliminarea prealabilă a deșeurilor, conservarea energiei și reducerea consumului: Aruncați roca sterilă înainte de zdrobire sau măcinare pentru a îmbunătăți gradul de selecție, a reduce consumul de energie de măcinare ulterioară și consumul de substanțe chimice, în conformitate cu conceptul de „eliminare timpurie atunci când este posibil”.
Minerale utilizate pe scară largă: acoperă aproape o sută de minerale ne-metalice, cum ar fi cuarțul, calcitul, fluoritul, baritul, feldspatul de potasiu, caolinul, precum și mineralele metalice precum wolfram, cuprul, aurul, spodumenul etc.
Aplicațiile tipice includ: purificarea nisipului de cuarț până la nisip de înaltă-puritate de gradul 4N5, purificarea calcitului pentru a îmbunătăți albul, sortarea gangului de cărbune pentru a crește puterea calorică a cărbunelui etc.
6, Precauții de selecție
Atunci când alegeți un sortator de culori pentru minereu, trebuie să vă concentrați asupra următoarelor puncte:
Rata de selecție netă și capacitatea de procesare: Rata de selecție netă determină direct puritatea produsului finit și ar trebui să se bazeze pe datele reale ale mașinii de testare cu materiale.
Forma de cale sau jgheab: Materialele cu granulație fină sunt potrivite pentru tipul de cale, iar minereurile mari necesită, de asemenea, șine largi pentru a asigura debitul.
Adaptabilitate la condițiile de lucru: mediul minier este prăfuit și umed, iar echipamentele trebuie să aibă un design rezistent la praf-, la apă și la coroziune-.
Cost cuprinzător: Pe lângă prețurile echipamentelor, este, de asemenea, necesar să se evalueze consumul de energie electrică, consumul de gaz și costurile de întreținere.
Evitarea concepțiilor greșite: nu urmăriți orbește prețuri scăzute sau configurații de vârf{0}}; Mașinile de sortare a culorilor nu sunt omnipotente, cu cât diferența de culoare este mai mică, cu atât este mai mare dificultatea sortării.
7, Tendințe de dezvoltare a industriei
Piața continuă să crească: piața globală a mașinilor de sortat minereu este de așteptat să atingă 7,2 miliarde de yuani până în 2032, cu o rată de creștere anuală compusă de aproximativ 10,9%.
Împuternicirea învățării în profunzime AI: noua generație de mașini de sortare a culorilor este echipată cu algoritmi AI, care optimizează continuu modelul de recunoaștere prin antrenament de exemplu, realizează auto{0}}învățare și adaptabilitate și pot fi integrate cu sistemele MES din fabrică pentru a obține trasabilitatea datelor.
Fuziune multispectrală și hiperspectrală: Senzorii multispectrale scanează materiale din mai multe dimensiuni spectrale, captând cu precizie impuritățile mici și îmbunătățind considerabil precizia sortării.
Colaborare ecologică și inteligentă: în contextul „dual carbon”, avantajele mașinilor de selectare a culorilor, cum ar fi funcționarea fără apă, consumul redus de energie și consumul redus de substanțe chimice, devin din ce în ce mai proeminente, accelerând înlocuirea proceselor tradiționale de selecție și selecție manuală și devenind echipamente standard pentru minele verzi.
8, Concluzie
Sortatorul de culori pentru minereu a crescut de la un înlocuitor pentru selecția manuală la un echipament de bază pentru inteligența minieră. Stăpânirea principiului său de funcționare, a tipurilor tehnice și a punctelor de selecție poate ajuta întreprinderile miniere să obțină reducerea costurilor, îmbunătățirea eficienței și transformarea ecologică în fața resurselor din ce în ce mai rare și a cerințelor stricte de mediu. Odată cu progresele continue în IA și tehnologia de detectare, mașinile de sortare a culorilor minereului vor aduce un spațiu mai larg de valoare industriei miniere globale.