1, Cunoștințe comune despre sursa de gaz și presiune
Sortatorul de culori se bazează pe supape de aer de-înaltă presiune pentru a elimina impuritățile, iar o sursă stabilă de gaz este cheia sortării. Presiunea standard de lucru este menținută la 0,4-0,6 MPa, iar dacă presiunea este prea scăzută, impuritățile nu pot fi eliminate, ceea ce duce la o selecție ratată; Presiunea excesivă a aerului poate elimina produsele bune și poate consuma materii prime.
Sursa de aer trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de uscare și filtrare. Aderența vaporilor de apă și a petelor de ulei din aer la lentilă va deteriora permanent componentele optice. Cauza principală a multor defecțiuni ale echipamentelor este eșecul de a purifica corect sursa de aer.
2, temperatura mediului afectează eficiența sortării
Echipamentul este potrivit pentru un mediu de lucru de 10-35 de grade. Temperaturile ridicate pot cauza supraîncălzirea senzorilor camerei, ceea ce duce la denaturarea culorii în recunoaștere; Temperatura scăzută va încetini reacția jetului a supapelor solenoide și va întârzia sortarea.
Praful din atelier și lumina directă a soarelui pot interfera, de asemenea, cu imaginea. Se recomandă evitarea luminii și a ventilației în fabrică pentru a preveni lumina puternică să strălucească direct pe sticla de sortare.
3, Diferența dintre sortatorul inteligent de culori AI și modelele obișnuite tradiționale
Mașinile de sortare a culorilor de stil vechi se bazează exclusiv pe praguri fixe ale diferențelor de culoare pentru sortare, ceea ce duce la o performanță slabă de sortare a materialelor cu uscăciune neuniformă și diferențe slabe de culoare.
Noua generație de sortare de culori AI poate învăța în mod autonom caracteristicile defectelor, identificând cu precizie petele de mucegai, ochii de insecte, punctele negre, resturile decolorate și particulele infestate de insecte. De asemenea, acceptă stocarea cu un singur clic a mai multor formule de materiale și nu este nevoie să ajustați în mod repetat parametrii la schimbarea materialelor.
4, Logica simplă de ajustare pentru materialele de rulare și scoaterea în evidență mai mult
Amestecarea produselor defecte în produsele finite se numește selecție ratată; Produsele bune sunt aruncate în coșul de gunoi și sunt chemate să fie scoase.
Selecție ratată: crește sensibilitatea de recunoaștere, curăța praful din lentile, reduce debitul de descărcare a materialului;
Scoateți prea mult: reduceți durata jetului, reglați presiunea aerului valvei mici, încetiniți viteza de cădere a materialului, fără a înlocui orbește modelele mari.
5, Cum să controlezi proporția de deșeuri
În condiții normale de procesare, proporția deșeurilor este în general controlată la 1% -5%. Dacă deșeurile depășesc 8%, este foarte probabil ca materia primă în sine să aibă prea multe defecte. O sită de precurățare poate fi utilizată pentru a îndepărta impuritățile mari, pentru a reduce sarcina pe sortatorul de culori și pentru a îmbunătăți capacitatea generală de producție.
6, diferențierea componentelor de bază cu durata de viață
Lentile și senzori optici: pot fi utilizați timp de 5-8 ani după curățarea și întreținerea corespunzătoare și aparțin pieselor de precizie de mare valoare;
Electrovalvă cu jet de mare viteză: piese consumabile care trebuie înlocuite după șase luni până la un an de producție pe termen lung de 24 de ore-;
Jgheab și bandă transportoare: În funcție de pierderea de duritate a materialului, sortarea cerealelor și minereurilor diverse se uzează mai rapid, iar accesoriile pot fi înlocuite separat, fără a fi necesară înlocuirea completă a mașinii.
7, Rezolvarea problemei diferenței de culoare în producția pe timp de noapte
Îngălbenirea și luminozitatea neuniformă a luminii din fabrică pe timp de noapte pot modifica diferența vizuală de culoare a materialelor și pot provoca o sortare instabilă.
Se recomandă utilizarea uniformă a luminilor LED industriale alb-rece în atelier pentru a evita lumina galbenă caldă, pentru a vă asigura că culoarea imaginii materialului este în concordanță cu timpul zilei și pentru a menține standarde stabile de sortare.
8, Precauții pentru sortarea materialelor uscate și umede
Boabele umede și ierburile medicinale spălate nu pot fi introduse direct în mașină, deoarece umiditatea de la suprafață va reflecta lumina și camera le va confunda cu produse defecte cu culori diferite, ceea ce duce la îndepărtarea unui număr mare de produse bune. Materialele trebuie să fie uscate la aer și uscate la aer până la conținutul standard de umiditate înainte de sortare. În același timp, materialele umede reziduale din interiorul mașinii trebuie curățate în mod regulat pentru a preveni blocarea canalelor de mucegai.